Spray Purification Neutralization System

Suihkupuhdistusneutralointijärjestelmä asennetaan asetyleenin generaattorin alavirtaan puhdistamaan raaka-asetyleeni ennen lisävarastointia tai puristamista. Sen sijaan, että ensisijaisena puhdistusaineena käytettäisiin väkevää rikkihappoa, prosessissa käytetään natriumhypokloriittiliuosta kahdessa puhdistusvaiheessa ja natriumhydroksidiliuosta lopulliseen neutralointiin. Järjestely tarjoaa erilliset käsittelyvaiheet eri epäpuhtauksille pitäen samalla kaasunpuhdistusprosessin suhteellisen alhaisessa lämpötilassa ja paineessa. Puhdistuksen jälkeen käsitelty asetyleeni poistuu neutralointitornista ja voidaan ohjata kaasupidikkeeseen tai asetyleenipuristusjärjestelmään.

Asetyleenikaasun puhdistusprosessi

Raakaasetyleeni tulee ensimmäiseen puhdistustorniin, jossa se saatetaan kosketukseen matalapitoisen natriumhypokloriittiliuoksen kanssa. Tämä vaihe aloittaa asetyleenin tuotantoprosessista siirtyneiden epäpuhtauksien poistamisen.

Kaasu siirtyy sitten toiseen puhdistustorniin, jossa korkeampi pitoisuus natriumhypokloriittiliuos tarjoaa lisäpuhdistuksen. Fosfiini ja rikkivety ovat epäpuhtauksia, jotka kohdistuvat natriumhypokloriitin pesuvaiheissa.

Hypokloriittikäsittelyn jälkeen asetyleeni tulee neutralointitorniin. Tässä kierrätetään natriumhydroksidiliuosta happosumun poistamiseksi ja kaasuvirtaan jääneiden happamien komponenttien neutraloimiseksi.

Kun käsittely on valmis, puhdistettu asetyleeni poistuu neutralointitornin huipulta ja etenee kaasusäiliöön tai alavirran puristusprosessiin.

Myös nesteen valmistus- ja kierrätysjärjestely on osa prosessisuunnittelua. Tuore natriumhypokloriittiliuos syötetään ensin toissijaiseen puhdistustorniin. Kun sen pitoisuus pienenee käytön aikana, liuos voidaan sitten siirtää käytettäväksi ensisijaiseen puhdistustorniin. Jokaisessa tornissa on kiertovesipumppu, joka ylläpitää kaasun ja puhdistusnesteen välistä yhteyttä.

Kuinka puhdistusjärjestelmä käsittelee erilaisia ​​epäpuhtauksia

Kolmen tornin järjestely antaa kullekin hoitovaiheelle määritellyn roolin.

Tämä vaiheittainen lähestymistapa hyödyntää myös puhdistusnestettä paremmin. Sen sijaan, että äskettäin valmistettu hypokloriittiliuos lähetettäisiin suoraan ensimmäiseen vaiheeseen ja hylättäisiin sen pitoisuuden putoamisen jälkeen, liuos syötetään ensin toissijaisessa puhdistusvaiheessa ja sen jälkeen käytetään primäärivaiheessa sen pitoisuuden pienentyessä.

Jatkuvan asetyleenin tuotannon edut

Matala lämpötila, matalapainekäyttö

Puhdistusprosessi toimii suhteellisen miedoissa lämpötila- ja paineolosuhteissa. Tämä vähentää puhdistusosan käyttötaakkaa ja tukee asetyleenikaasun turvallisempaa käsittelyä.

Automaattinen nesteenhallinta

Spray Purification Neutralization System voidaan varustaa jatkuvaan automaattiseen puhdistusnesteen täyttöön ja automaattiseen jäännösnesteen poistoon. Tämä vähentää toistuvien manuaalisten toimenpiteiden tarvetta ja tekee laitteistosta sopivia jatkuville tuotantolinjoille.

Alhaisempi puhdistusnesteen pitoisuus käytön jälkeen

Huollon jälkeen natriumhypokloriittiliuos voi saavuttaa erittäin alhaisen pitoisuuden pH:n lähestyessä neutraaleja olosuhteita. Laitoksen prosessi- ja ympäristönhallintavaatimuksista riippuen neste voidaan käyttää uudelleen tai käsitellä osana laitoksen vakiintunutta käsittelyjärjestelmää.

Pienemmät puhdistuskustannukset

Natriumhypokloriitti on suhteellisen halpa verrattuna perinteisiin väkevöityihin rikkihappopuhdistusaineisiin. Jatkuvasti toimivissa laitoksissa puhdistuskemian valinnalla voi siten olla suora vaikutus käyttökustannuksiin ja nesteenhallintavaatimuksiin.

Puhtaampi kaasu jatkopuristukseen

Neutralointivaihe poistaa happosumua ja auttaa estämään happamien tai emäksisten komponenttien kulkeutumisen myötävirtaan kaasujärjestelmään. Puhtaampi asetyleeni, joka pääsee kompressoriin, voi auttaa vähentämään syövyttävien tai reaktiivisten epäpuhtauksien vaikutusta kompressorin osiin ja käyttöikään.

Kenelle tämä järjestelmä sopii

Spray Purification Neutralization System on ensisijaisesti merkityksellinen projekteille, joissa asetyleeniä tuotetaan kalsiumkarbidista ja se on puhdistettava ennen varastointia, täyttöä tai puristamista. Tyypillisiä hankintatilanteita ovat mm.

·Asetyleenin tuotantolaitokset, jotka vaativat erillisen puhdistusosan generaattorin jälkeen.

·Teollisuuskaasun valmistajat, jotka tuottavat asetyleeniä kaupalliseen käyttöön.

·Kalsiumkarbidi-asetyleenilaitokset päivittävät tai laajentavat kaasunpuhdistusprosessiaan.

·Asetyleenin täyttö- ja jakelutilat, joissa puhdistettu kaasu puristetaan tai varastoidaan.

·Laitteet, joissa on asetyleenikompressorit alavirtaan, joissa happosumun ja muiden epäpuhtauksien poistaminen on tärkeää ennen puristamista.

·Olemassa olevat laitokset, jotka tarkastelevat rikkihappopuhdistusta, erityisesti silloin, kun natriumhypokloriittiin perustuvaa puhdistusprosessia harkitaan vaihtoehtona.

FAQ

1. Mitä epäpuhtauksia Spray Purification Neutralization System voi poistaa raa'asta asetyleenistä?

Natriumhypokloriittipuhdistusvaiheita käytetään epäpuhtauksien, kuten fosfiinin ja rikkivedyn, poistamiseen. Seuraavassa natriumhydroksidin neutralointivaiheessa käsitellään happosumua ja muita kaasuun jääviä happamia komponentteja.

2. Miksi järjestelmä käyttää kahta natriumhypokloriittipuhdistustornia?

Kaksivaiheinen järjestely mahdollistaa erilaisten liuoskonsentraatioiden käytön puhdistusprosessin eri kohdissa. Toissijaisessa puhdistustornissa käytetään korkeamman pitoisuuden liuosta, kun taas primääritornissa käytetään myöhemmin matalampaa liuosta.

3. Miksi tuoretta natriumhypokloriittiliuosta syötetään ensin toiseen torniin?

Toissijainen torni vaatii korkeamman pitoisuuden liuoksen puhdistustehtäväänsä. Kun liuospitoisuus pienenee käytön aikana, se voidaan siirtää primääritorniin jatkokäyttöä varten, jolloin puhdistusnestettä voidaan hyödyntää paremmin.

4. Mikä on neutralointitornin tehtävä?

Neutralointitorni käyttää natriumhydroksidiliuosta happosumun poistamiseen ja happamien komponenttien neutralointiin ennen kuin asetyleenikaasu poistuu puhdistusjärjestelmästä.

5. Voiko puhdistusjärjestelmä toimia jatkuvasti?

Kyllä. Järjestelmässä voi olla automaattinen puhdistusnesteen täyttö ja automaattinen jäännösnesteen poisto, mikä tukee jatkuvaa asetyleenin tuotantoa ja vähentää manuaalista nesteenhallintatyötä.

6. Miten järjestelmä hyödyttää asetyleenikompressoria?

Neutralointivaihe auttaa estämään happamia tai emäksisiä komponentteja pääsemästä alavirran puristusosaan. Puhtaammat kaasuolosuhteet voivat vähentää saastumista ja syövyttäviä vaikutuksia kompressorin osiin.