Jinding GV3 Diaphragm Compressor tarjoaa öljyttömän puristusreitin erittäin puhtaille, inerteille, syttyville, räjähdysherkille, myrkyllisille ja muille erikoiskaasuille. Vakaa hydrauliöljyn kierto, optimoitu kalvoontelon suunnittelu ja kompakti koneen sijoittelu tekevät siitä sopivan jatkuvaan teollisuuskaasun puristamiseen, jossa kaasun puhtaus, tiiviys ja laitteiden luotettavuus ovat tärkeitä.
Erikoiskaasupuristuksessa keskeinen huolenaihe ei ole vain vaadittu ulostulopaine. Kaasun saastuminen, vuoto, kalvon väsyminen, venttiilien kuluminen ja hydraulijärjestelmän vakaus voivat vaikuttaa suoraan tuotantoon. GV3-kalvokompressori vastaa näihin käyttövaatimuksiin kalvoeristyksen, suljetun puristuskammion, optimoidun kalvoontelon ja itsenäisen öljypumppuaseman avulla. V-muotoinen rakenne tarjoaa myös kompaktin järjestelyn teolliseen asennukseen ja kunnossapitoon.
Tiivistetty puristus erityisiin kaasusovelluksiin
Myrkyllisten, syttyvien, räjähtävien tai syövyttäviä kaasuja varten tehokas kaasun eristäminen on tärkeä näkökohta kompressorin valinnassa.
GV3-kalvokompressori käyttää kalvoa kaasukammion ja hydraulisen käyttöjärjestelmän välillä. Sylinterinkansi ja kalvo muodostavat puristuskammion ja erottavat prosessikaasun öljysylinteristä ja kampikammiosta normaalin käytön aikana.
Kalvo toimii liikkuvana tiivistyselementtinä kaasu- ja hydraulipuolen välillä. Tämä rakenne auttaa rajoittamaan suoraa kosketusta prosessikaasun ja mekaanisen käyttöjärjestelmän välillä. Lopullinen materiaalivalinta ja tiivistysjärjestelyt on arvioitava kaasun koostumuksen, käyttöpaineen, lämpötilan ja kemiallisen yhteensopivuuden mukaan.
Kalvon suunnittelu ja komponenttien käyttöikä
GV3 käyttää optimoitua kalvoonteloprofiilia, joka on suunniteltu vastaamaan kalvon edestakaisin liikkuvaa liikettä ja tukemaan tilavuustehokkuutta. Ontelon geometria vaikuttaa kaasun virtaukseen puristuskammion sisällä ja kalvon käyttöolosuhteisiin.
Kalvon ja kaasuventtiilin käyttöikä riippuu todellisista käyttöolosuhteista, mukaan lukien kaasun koostumuksesta, painesuhteesta, lämpötilasta, käyttötiheydestä ja kertyneistä käyttötunneista. Oikea mallin valinta, käyttö määritetyissä rajoissa ja säännöllinen huolto ovat tärkeitä pitkän aikavälin suorituskyvyn kannalta.
Rakennesuunnittelu, asennus ja huolto
GV3:ssa on V:n muotoinen rakennejärjestely, jonka tarkoituksena on tarjota kompakti laiteasetelma ja tasapainoinen mekaaninen toiminta. Sen kokonaismitat ja liitäntäjärjestelyt tulee ottaa huomioon integroitaessa kompressoria teollisuuskaasujärjestelmään.
Hydrauliasema, kaasun puristusosa ja mekaaninen käyttöjärjestelmä palvelevat eri tehtäviä laitteessa. Tämä järjestely auttaa järjestämään tarkastus- ja huoltotoimia, vaikka pääsyvaatimukset riippuvat tietystä kokoonpanosta.
Varmista ennen asennusta laitteen mitat, putkiston suunta, jäähdytysvesiliitännät, sähkönsyöttö ja huoltoväli. Liikenneyhteydet, perustusvaatimukset ja työmaan käyttöolosuhteet tulee myös tarkastella layoutsuunnittelun yhteydessä.
Kuinka GV3-kalvon puristusprosessi toimii
Moottori käyttää kampiakselia voimansiirtomekanismin kautta. Kampiakseli ja kiertokanki muuttavat pyörivän liikkeen männän edestakaisin liikkeeksi öljysylinterissä.
Tuloksena oleva hydraulipaine siirtää voimaa kalvoon, jolloin se liikkuu kaasukammiossa. Imuiskun aikana kaasua tulee sisään tuloventtiilin kautta. Puristusiskun aikana kalvo vähentää kammion tilavuutta ja lisää kaasun painetta. Kun vaaditut purkausolosuhteet saavutetaan, poistoventtiili avautuu ja painekaasu poistuu kammiosta.
Hydrauliöljyn tasausjärjestelmä ylläpitää kalvon liikkeelle tarvittavan öljymäärän laitesuunnittelun mukaisesti.
Seuraavat konfigurointitiedot kuvaavat määritettyä GV3-asetusta. Vahvista lopulliset parametrit valitun mallin ja teknisen tiedotteen perusteella ennen tilaamista.
Rakennemuoto: V-muotoinen
Puristustaso: 2-vaiheinen
Jäähdytysmenetelmä: Kiertovesijäähdytys
Käyttöjännite: 380 V
Puristetut aineet: erittäin puhtaat kaasut, inertit kaasut, syttyvät ja räjähtävät kaasut, myrkylliset kaasut, syövyttävät kaasut ja muut erikoiskaasut materiaalien yhteensopivuuden ja hyväksyttyjen käyttöolosuhteiden mukaisesti
Paineparametrit: Imupaine ja pakopaine, määriteltävä vaadittua toimintapistettä varten
Tyypillisiä sovellusalueita ovat erittäin puhtaan kaasun puristus, erikoiskaasun käsittely, kaasun talteenotto ja kierrätys, kemialliset prosessijärjestelmät, laboratorio- ja tutkimuslaitteet sekä energiaan liittyvät kaasujärjestelmät. Sopivuus mille tahansa tietylle kaasulle riippuu sen ominaisuuksista, vaaditusta virtausnopeudesta, tuloolosuhteista, poistopaineesta ja kompressorin hyväksytystä konfiguraatiosta.
Mallin valintaan tarvittavat tiedot
Mallin valintaa ja tarjousta varten anna seuraavat tiedot:
Imupaine ja imulämpötila
Vaadittu pakokaasupaine
Vaadittu tilavuusvirtaus
Puristettu kaasuväliaine
Käyttöolosuhteet ja asennusvaatimukset
Kaasun koostumus ja asiaankuuluvat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, erityisesti erikoiskaasuille
Nämä tiedot auttavat määrittämään sopivan kokoonpanon, joka perustuu koko toimintapisteeseen pelkän paineen tai virtausnopeuden sijaan.
Suunnitteletko teollisuuskaasun puristus- tai asetyleenin tuotantoprojektia? Lähetä Jinding Technologylle sovelluksesi tiedot, mukaan lukien kaasun koostumus, tulo- ja poistopaine, vaadittu kapasiteetti ja käyttöolosuhteet. Tiimimme voi tarkistaa tiedot ja keskustella asiaankuuluvista laitevaihtoehdoista, teknisistä vaatimuksista ja tarjouksen yksityiskohdista.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö